با توجه به نوسانات قیمت، برای اطلاع دقیق قیمت ها، لطفا با شماره تلفن های ما تماس حاصل فرمایید.

وبلاگ

میلگرد حرارتی چیست؟
دسترسی سریع

میلگرد حرارتی چیست؟ ضوابط، نحوه اجرا، محاسبه و تفاوت با میلگرد معمولی

میلگرد حرارتی یا آرماتور افت و حرارت نوعی آرماتور کنترلی در دال‌های بتنی است که برای کنترل ترک‌های ناشی از جمع‌شدگی بتن، تغییرات دما و تغییرات حجمی استفاده می‌شود. این میلگردها معمولاً به شکل یک شبکه در قسمت بالایی دال قرار می‌گیرند و با محدود کردن عرض ترک‌ها، به حفظ یکپارچگی و عملکرد مناسب بتن کمک می‌کنند.

در سقف‌های تیرچه‌بلوک و سایر دال‌های بتنی، نحوه انتخاب قطر، فاصله و محل قرارگیری میلگرد حرارتی باید بر اساس ضوابط طراحی، ضخامت دال و مقررات اجرایی پروژه تعیین شود و نمی‌توان برای تمام سقف‌ها یک مقدار ثابت در نظر گرفت.

میلگرد حرارتی چیست و چه وظیفه‌ای دارد؟

میلگرد حرارتی که با عنوان آرماتور افت و حرارت نیز شناخته می‌شود، برای کنترل تنش‌های کششی ایجادشده در بتن بر اثر تغییرات دما و جمع‌شدگی به کار می‌رود.

بتن پس از گیرش و سخت‌شدن، در اثر عواملی مانند:

  • کاهش دما پس از گیرش اولیه؛
  • تبخیر آب و خشک‌شدگی؛
  • جمع‌شدگی ناشی از خشک‌شدن؛
  • تغییرات رطوبت و دمای محیط؛
  • محدودشدن تغییرات حجمی بتن توسط اجزای سازه؛

ممکن است دچار ترک‌های سطحی و مویی شود.

شبکه آرماتور افت و حرارت با توزیع تنش‌ها و محدود کردن عرض ترک‌ها، از گسترش ترک‌های کنترل‌نشده جلوگیری می‌کند. بنابراین، وظیفه اصلی این میلگردها کنترل ترک و تغییرشکل‌های ناشی از افت و حرارت است، نه تحمل بارهای اصلی سازه.

نکته مهم: میلگرد حرارتی به این معنی نیست که بتن را کاملاً از ترک‌خوردگی مصون می‌کند. هدف اصلی آن، کنترل عرض و توزیع ترک‌ها در محدوده قابل قبول طراحی است.

 

تفاوت‌های میلگرد حرارتی و معمولی

 

تفاوت میلگرد حرارتی و میلگرد معمولی چیست؟

مهم‌ترین تفاوت این دو میلگرد در نقش آن‌ها در سیستم سازه‌ای است. میلگردهای اصلی برای تحمل نیروهای طراحی مانند کشش و خمش به کار می‌روند، در حالی که آرماتور افت و حرارت عمدتاً برای کنترل ترک‌های ناشی از تغییرات حجمی بتن استفاده می‌شود.

شاخص مقایسه میلگرد حرارتی میلگرد معمولی سازه‌ای
هدف اصلی کنترل ترک‌های ناشی از افت و حرارت تحمل نیروهای طراحی
محل استفاده معمولاً در قسمت بالایی دال بسته به طراحی، در نواحی کششی و فشاری عضو
آرایش معمولاً شبکه متعامد مطابق نقشه سازه
فاصله میلگردها بر اساس ضوابط طراحی و اجرایی بر اساس محاسبات و ضوابط عضو
قطر میلگرد وابسته به طراحی و ضوابط پروژه بر اساس محاسبات سازه
نقش در باربری اصلی معمولاً نقش باربری اصلی ندارد عضو اصلی سیستم باربر
اتصال در کارگاه معمولاً با سیم آرماتوربندی با روش‌های مجاز اجرایی طبق نقشه و مشخصات پروژه
محل قرارگیری در دال معمولاً نزدیک سطح بالایی دال مطابق نقشه آرماتوربندی

بنابراین نباید میلگرد حرارتی را صرفاً به دلیل قطر کمتر، «میلگرد ضعیف‌تر» دانست؛ کارکرد این آرماتور با میلگرد اصلی متفاوت است.

ضوابط میلگرد حرارتی در سقف چیست؟

ابعاد، قطر، فاصله و مقدار آرماتور افت و حرارت باید بر اساس مقررات ملی ساختمان، مشخصات پروژه و طراحی سازه تعیین شود. در برخی منابع، اعداد مشخصی مانند میلگرد ۸، فاصله ۲۰ یا ۲۵ سانتی‌متر و حداقل درصد آرماتور به صورت یک قاعده عمومی مطرح می‌شوند؛ اما استفاده از این اعداد بدون بررسی نوع دال و الزامات پروژه می‌تواند گمراه‌کننده باشد.

به همین دلیل، پیش از اجرای شبکه حرارتی باید موارد زیر از نقشه و مشخصات فنی پروژه کنترل شود:

  • قطر میلگرد؛
  • فاصله بین شاخه‌ها؛
  • مقدار حداقل آرماتور؛
  • محل قرارگیری شبکه؛
  • نوع فولاد و رده میلگرد؛
  • نحوه اتصال به سایر آرماتورها؛
  • الزامات پوشش بتن؛
  • جزئیات اجرایی ارائه‌شده توسط طراح.

آیا میلگرد ساده برای آرماتور حرارتی مجاز است؟

استفاده از میلگرد ساده یا میلگرد با قطر مشخص را نمی‌توان بدون توجه به ویرایش مقررات، نوع عضو و ضوابط پروژه به‌صورت یک حکم عمومی مجاز یا ممنوع اعلام کرد.

در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی، برای شبکه آرماتور افت و حرارت از میلگرد آجدار استفاده می‌شود؛ اما ملاک نهایی باید نقشه‌های سازه و مقررات حاکم بر پروژه باشد.

 

 

قابلیت جوشکاری و اتصال میلگرد

میلگرد حرارتی در کجای سقف قرار می‌گیرد؟

در دال‌های بتنی، شبکه آرماتور افت و حرارت معمولاً در قسمت بالایی دال قرار می‌گیرد؛ زیرا هدف آن کنترل ترک‌هایی است که می‌توانند در سطح بالایی بتن ایجاد شوند.

اما قرار دادن میلگرد صرفاً «۲ سانتی‌متر زیر سطح بتن» یک قاعده عمومی برای تمام پروژه‌ها نیست. محل دقیق شبکه باید با توجه به ضخامت دال، پوشش بتن، قطر میلگرد و جزئیات اجرایی تعیین شود.

برای حفظ ارتفاع شبکه در زمان بتن‌ریزی، استفاده از اسپیسر و خرک مناسب اهمیت زیادی دارد.

چرا میلگرد حرارتی در قسمت بالای دال قرار می‌گیرد؟

ترک‌های ناشی از جمع‌شدگی و تغییرات حرارتی می‌توانند در سطح بتن ایجاد و گسترش پیدا کنند. قرارگیری شبکه نزدیک سطح بالایی دال باعث می‌شود آرماتور در موقعیت مناسبی برای کنترل این ترک‌ها قرار داشته باشد.

البته شبکه نباید آن‌قدر به سطح نزدیک شود که پوشش بتن کافی از بین برود؛ زیرا کاهش پوشش می‌تواند دوام آرماتور را در برابر رطوبت و عوامل خورنده کاهش دهد.

بنابراین، عبارت دقیق‌تر این است که شبکه حرارتی باید در موقعیت طراحی‌شده و با رعایت پوشش بتن قرار گیرد.

تفاوت میلگرد حرارتی با میلگرد اصلی از نظر باربری

میلگرد اصلی در اعضای بتن‌آرمه برای تحمل نیروهایی که در محاسبات سازه به دست آمده‌اند استفاده می‌شود. برای مثال، در یک دال، میلگردهای اصلی ممکن است وظیفه تحمل کشش ناشی از خمش را بر عهده داشته باشند.

در مقابل، آرماتور حرارتی عمدتاً برای:

  • کنترل ترک؛
  • توزیع تنش‌های ناشی از جمع‌شدگی؛
  • کنترل آثار تغییرات دما؛
  • بهبود یکپارچگی موضعی بتن؛

استفاده می‌شود.

بنابراین نباید آرماتور حرارتی را جایگزین میلگردهای اصلی سازه کرد.

نحوه محاسبه میلگرد حرارتی

مقدار آرماتور افت و حرارت را باید بر اساس ضوابط طراحی تعیین کرد. در برخی حالات، حداقل درصد آرماتور به عنوان مبنای کنترل استفاده می‌شود.

برای نمونه، اگر طبق ضابطه حاکم بر پروژه حداقل نسبت آرماتور برابر مقدار مشخصی در نظر گرفته شود، رابطه کلی به صورت زیر خواهد بود:

As = ρ × b × h

که در آن:

  • As: سطح مقطع مورد نیاز آرماتور؛
  • ρ: نسبت حداقل آرماتور مطابق ضابطه طراحی؛
  • b: عرض نوار مورد بررسی؛
  • h: ضخامت مؤثر یا ضخامت عضو مطابق تعریف ضابطه مورد استفاده.

مثال محاسباتی

فرض کنیم در یک محاسبه نمونه:

  • عرض نوار = ۱ متر = ۱۰۰ سانتی‌متر
  • ضخامت دال = ۵ سانتی‌متر
  • نسبت حداقل آرماتور طبق فرض محاسباتی = ۰٫۰۰۱۸

در این صورت:

As = 0.0018 × 100 × 5 = 0.9 cm²

بنابراین سطح مقطع آرماتور مورد نیاز در هر متر عرض برابر با ۰٫۹ سانتی‌مترمربع خواهد بود.

پس از آن باید قطر و فاصله میلگردها به گونه‌ای انتخاب شود که سطح مقطع فراهم‌شده، الزامات حداقل آرماتور و حداکثر فاصله مجاز را هم‌زمان تأمین کند.

توجه: این مثال صرفاً برای نمایش روش محاسبه است و عدد ۰٫۰۰۱۸ نباید بدون بررسی ضابطه مربوط به عضو و ویرایش مقررات حاکم، برای تمام سقف‌ها به عنوان مقدار قطعی استفاده شود.

 

 

محاسبه تعداد میلگرد حرارتی در هر متر

برای محاسبه تقریبی تعداد شاخه‌ها در یک متر عرض می‌توان از رابطه زیر استفاده کرد:

تعداد میلگرد در هر متر ≈ ۱۰۰ ÷ فاصله میلگردها به سانتی‌متر

برای مثال، اگر فاصله میلگردها ۲۵ سانتی‌متر باشد:

100 ÷ 25 = 4

یعنی در هر متر عرض، تقریباً ۴ شاخه میلگرد قرار می‌گیرد.

اگر فاصله شبکه ۲۰ سانتی‌متر باشد:

100 ÷ 20 = 5

بنابراین در هر متر عرض، حدود ۵ شاخه میلگرد نیاز خواهد بود.

در نهایت باید مقدار سطح مقطع واقعی شبکه با مقدار مورد نیاز محاسبه‌شده مقایسه شود.

وزن میلگرد حرارتی در هر متر مربع چقدر است؟

وزن مصرفی میلگرد حرارتی به عوامل مختلفی از جمله:

  • قطر میلگرد؛
  • فاصله شبکه؛
  • ابعاد سقف؛
  • نوع دال؛
  • مقدار پرت میلگرد؛
  • جزئیات اجرایی؛

بستگی دارد.

بنابراین نمی‌توان یک عدد ثابت را برای تمام پروژه‌ها به عنوان مصرف قطعی اعلام کرد.

برای محاسبه وزن هر شاخه یا هر متر میلگرد می‌توان از رابطه تقریبی زیر استفاده کرد:

وزن هر متر میلگرد ≈ d² ÷ 162

که در آن d قطر میلگرد بر حسب میلی‌متر است.

برای مثال، وزن تئوری میلگرد ۸ میلی‌متر تقریباً:

8² ÷ 162 = 0.395 kg/m

است.

سپس با توجه به تعداد شاخه‌های موجود در هر متر مربع، می‌توان وزن تقریبی شبکه را محاسبه کرد.

نحوه اجرای میلگرد حرارتی در سقف

اجرای شبکه آرماتور حرارتی باید مطابق نقشه سازه و جزئیات اجرایی پروژه انجام شود.

۱. آماده‌سازی سطح

پیش از اجرای شبکه، سطح سقف باید برای آرماتوربندی آماده شده و محل قرارگیری میلگردها مشخص شود.

۲. تعیین جهت شبکه

شبکه حرارتی معمولاً به صورت دو جهت عمود بر هم اجرا می‌شود تا آرماتورها بتوانند ترک‌های ناشی از جمع‌شدگی و تغییرات حرارتی را در دو راستا کنترل کنند.

در سقف تیرچه‌بلوک، جهت قرارگیری شبکه باید با جزئیات نقشه و نحوه قرارگیری تیرچه‌ها هماهنگ باشد.

۳. استفاده از اسپیسر

میلگردها نباید مستقیماً روی بلوک، یونولیت یا سطح زیرین قرار بگیرند.

استفاده از اسپیسر مناسب کمک می‌کند شبکه در ارتفاع صحیح باقی بماند و پوشش بتن مورد نیاز حفظ شود.

۴. بستن تقاطع‌ها

محل تقاطع میلگردهای شبکه معمولاً با سیم آرماتوربندی بسته می‌شود تا شبکه در زمان بتن‌ریزی جابه‌جا نشود.

نوع گره و میزان بستن تقاطع‌ها باید با توجه به جزئیات اجرایی پروژه تعیین شود.

۵. کنترل ارتفاع شبکه

یکی از مهم‌ترین مراحل، کنترل ارتفاع شبکه پیش از بتن‌ریزی است. اگر میلگردها هنگام رفت‌وآمد کارگران یا بتن‌ریزی به پایین رانده شوند، ممکن است موقعیت طراحی‌شده شبکه تغییر کند.

آیا میلگرد حرارتی را می‌توان جوش داد؟

اتصال میلگردها به یکدیگر یا اتصال آن‌ها به سایر اجزای سازه‌ای باید مطابق جزئیات نقشه، مشخصات فنی و روش‌های مجاز آیین‌نامه‌ای انجام شود.

نمی‌توان به‌طور عمومی گفت که هر نوع جوشکاری روی تمام میلگردهای حرارتی «مطلقاً ممنوع» است؛ اما جوشکاری کارگاهی بدون بررسی قابلیت جوشکاری فولاد، روش جوش، مشخصات میلگرد و الزامات طراحی می‌تواند مشکل‌ساز باشد.

برای شبکه‌های معمول آرماتور حرارتی، بستن میلگردها با سیم آرماتوربندی روش متداول اجرایی است و از جوشکاری غیرضروری جلوگیری می‌کند.

در صورت نیاز به جوش، باید الزامات مربوط به جوش‌پذیری فولاد و دستورالعمل اجرایی رعایت شود.

مهم‌ترین مشکلات اجرای میلگرد حرارتی در کارگاه

یکی از خطاهای رایج این است که شبکه حرارتی پس از نصب در اثر رفت‌وآمد عوامل اجرایی یا بتن‌ریزی از موقعیت اصلی خود خارج می‌شود.

مهم‌ترین مشکلات عبارت‌اند از:

  • خوابیدن شبکه روی سطح زیرین؛
  • کاهش پوشش بتن؛
  • جابه‌جایی میلگردها هنگام بتن‌ریزی؛
  • فاصله نامنظم بین شاخه‌ها؛
  • نبود اسپیسر کافی؛
  • آسیب‌دیدن شبکه هنگام حمل بتن؛
  • اجرای شبکه بدون توجه به نقشه سازه.

 

مهم‌ترین مشکلات اجرای میلگرد حرارتی در کارگاه

 

چگونه از پایین افتادن شبکه حرارتی جلوگیری کنیم؟

برای جلوگیری از جابه‌جایی شبکه می‌توان از اسپیسر، خرک و تمهیدات اجرایی مناسب استفاده کرد.

همچنین بهتر است مسیر رفت‌وآمد نیروهای اجرایی در زمان بتن‌ریزی کنترل شود و از واردکردن بار متمرکز روی شبکه جلوگیری شود.

استفاده از تخته‌های مناسب برای ایجاد مسیر دسترسی نیز می‌تواند در برخی پروژه‌ها به کاهش آسیب‌های اجرایی کمک کند؛ البته جزئیات این کار باید با شرایط کارگاه هماهنگ شود.

آیا میلگرد حرارتی برای جلوگیری کامل از ترک بتن است؟

خیر.میلگرد حرارتی ترک بتن را به طور کامل حذف نمی‌کند؛ بلکه هدف آن کنترل عرض، توزیع و گسترش ترک‌های ناشی از تغییرات حجمی بتن است.

علاوه بر آرماتور، عواملی مانند:

  • نسبت آب به سیمان؛
  • عمل‌آوری بتن؛
  • دمای محیط؛
  • رطوبت؛
  • کیفیت بتن؛
  • میزان جمع‌شدگی؛
  • نحوه بتن‌ریزی؛

در ترک‌خوردگی بتن تأثیر دارند.

به همین دلیل، اجرای صحیح شبکه حرارتی باید در کنار عمل‌آوری مناسب بتن و کنترل کیفیت بتن‌ریزی انجام شود.

جایگزین‌های میلگرد حرارتی چیست؟

در برخی پروژه‌ها، بسته به نوع دال و مشخصات طراحی، می‌توان از روش‌های دیگری برای کنترل ترک استفاده کرد.

بتن الیافی

الیاف مختلف از جمله الیاف پلی‌پروپیلن، فولادی و سایر الیاف مهندسی‌شده می‌توانند در کنترل ترک‌های اولیه و جمع‌شدگی مؤثر باشند.

با این حال، وجود الیاف به معنی حذف خودکار آرماتور حرارتی نیست. جایگزینی شبکه میلگرد با الیاف باید بر اساس طرح اختلاط، مشخصات الیاف، عملکرد مورد انتظار و طراحی مهندسی انجام شود.

مش یا شبکه پیش‌ساخته

در برخی پروژه‌ها استفاده از شبکه‌های پیش‌ساخته می‌تواند سرعت آرماتوربندی را افزایش داده و یکنواختی فاصله میلگردها را بهتر کند.

مش مورد استفاده باید از نظر قطر، فاصله چشمه‌ها، نوع فولاد و الزامات اتصال با مشخصات پروژه مطابقت داشته باشد.

کاهش جمع‌شدگی بتن

کنترل نسبت آب به سیمان، استفاده صحیح از افزودنی‌های بتن و اجرای عمل‌آوری مناسب نیز می‌تواند به کاهش ترک‌های ناشی از جمع‌شدگی کمک کند.

نقش نبشی در اجرای سقف و اجزای غیرسازه‌ای

در برخی پروژه‌های ساختمانی، مقاطع فولادی مانند نبشی در اجرای وال‌پست، اتصالات و زیرسازی اجزای غیرسازه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انتخاب نبشی مناسب باید بر اساس نوع اتصال، بار واردشده، ابعاد مقطع و جزئیات طراحی انجام شود. همچنین اتصال نبشی به سازه بتنی یا فولادی باید مطابق جزئیات اجرایی پروژه انجام گیرد.

بنابراین نباید نقش نبشی را با آرماتور حرارتی یکی دانست؛ زیرا این دو قطعه از نظر عملکرد و محل استفاده، وظایف متفاوتی دارند.

کاربرد ناودانی در کنار سیستم سقف

ناودانی یکی دیگر از مقاطع فولادی پرکاربرد در ساخت‌وساز است که بسته به طراحی می‌تواند در برخی قاب‌ها، زیرسازی‌ها، اتصالات و اجزای غیرسازه‌ای مورد استفاده قرار گیرد.

انتخاب ناودانی نیز باید بر اساس هندسه مقطع، ضخامت، جنس فولاد، شرایط بارگذاری و نوع اتصال انجام شود.

استفاده از مقاطع فولادی در کنار بتن باید با جزئیات مهندسی انجام شود و صرفاً تشابه رفتار حرارتی فولاد و بتن به معنی ایجاد خودکار یکپارچگی سازه‌ای نیست.

نکات مهم برای خرید میلگرد حرارتی

هنگام خرید میلگرد برای شبکه افت و حرارت، صرفاً قیمت هر شاخه معیار مناسبی نیست. موارد زیر نیز باید بررسی شوند:

  • قطر و وزن واقعی میلگرد؛
  • گرید و مشخصات مکانیکی؛
  • استاندارد تولید؛
  • آج و کیفیت سطح؛
  • طول شاخه‌ها؛
  • گواهی کیفیت یا آنالیز محصول در صورت نیاز پروژه؛
  • کارخانه تولیدکننده؛
  • مقدار مورد نیاز پروژه؛
  • هزینه حمل؛
  • میزان پرت احتمالی.

همچنین بهتر است خرید بر اساس وزن و مشخصات فنی واقعی محصول انجام شود، نه فقط تعداد شاخه‌ها.

سوالات متداول

آیا استفاده از میلگرد ۵ یا ۶ میلی‌متر برای آرماتور حرارتی مجاز است؟

قطر مجاز میلگرد را نباید صرفاً بر اساس عرف بازار تعیین کرد. مقدار و قطر آرماتور حرارتی باید بر اساس ضوابط پروژه، نقشه سازه و مقررات حاکم انتخاب شود. بنابراین نمی‌توان یک قطر مشخص را بدون بررسی شرایط پروژه برای تمام سقف‌ها مجاز یا ممنوع اعلام کرد.

میزان مصرف میلگرد حرارتی در هر متر مربع چقدر است؟

مقدار مصرف به قطر میلگرد، فاصله شبکه، ضخامت دال، ابعاد سقف و جزئیات اجرایی بستگی دارد. بنابراین عدد ثابتی مانند ۱٫۵ تا ۲٫۵ کیلوگرم برای تمام سقف‌ها قابل تعمیم نیست.

برای محاسبه دقیق، ابتدا باید قطر و فاصله میلگردها مشخص شده و سپس وزن شبکه در هر مترمربع محاسبه شود.

آیا میلگرد حرارتی باربر است؟

میلگرد حرارتی معمولاً برای تحمل بارهای اصلی طراحی نمی‌شود و وظیفه اصلی آن کنترل ترک‌های ناشی از افت و حرارت است. این آرماتور نباید جایگزین میلگردهای اصلی مشخص‌شده در نقشه سازه شود.

آیا میلگرد حرارتی باید به تیرچه جوش داده شود؟

خیر، برای شبکه معمول آرماتور حرارتی نیازی به جوش‌دادن آن به تیرچه وجود ندارد، مگر اینکه جزئیات طراحی پروژه چنین اتصالی را مشخص کرده باشد. روش متداول برای تثبیت شبکه، بستن میلگردها با سیم آرماتوربندی و استفاده از اسپیسر و خرک مناسب است.

میلگرد حرارتی در چه قسمتی از سقف قرار می‌گیرد؟

در دال‌های بتنی، شبکه آرماتور افت و حرارت معمولاً در قسمت بالایی دال قرار می‌گیرد. ارتفاع دقیق آن باید با توجه به پوشش بتن و جزئیات نقشه تعیین شود.

بیشتر بخوانیم

به خواندن ادامه دهید

لیست جامع انواع مصالح ساختمانی در ساخت‌وساز + جدول برآورد حجم مصرفی

مصالح ساختمانی مجموعه‌ای از مواد طبیعی و مصنوعی هستند که برای اجرای بخش‌های مختلف ساختمان از فونداسیون و اسکلت تا دیوارچینی، نازک‌کاری، نما و تأسیسات مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب صحیح مصالح، علاوه بر تأثیر مستقیم بر کیفیت و ایمنی ساختمان، می‌تواند در کنترل هزینه، کاهش پرت مصالح، افزایش سرعت اجرا و بهبود عملکرد حرارتی […]

0

کاربرد ناودانی در ساختمان‌سازی؛ از وال‌پست منقطع تا اسکلت و نما + جدول سایزبندی

ناودانی یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در ساختمان‌سازی است که به دلیل شکل U مانند، در اجرای وال‌پست و مهار دیوارهای غیرسازه‌ای، ساخت برخی اعضای خرپایی و قاب‌ها، شاسی‌کشی نما، زیرسازی و ساخت سازه‌های فرعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب نوع، سایز، ضخامت و مشخصات مکانیکی ناودانی باید بر اساس بارگذاری، جزئیات اتصال، شرایط محیطی و […]

0

میلگرد عرضی چیست؟ انواع، کاربرد، ضوابط خاموت و نحوه محاسبه

میلگرد عرضی به آرماتورهایی گفته می‌شود که در جهت عرضی نسبت به میلگردهای طولی عضو بتن‌آرمه قرار می‌گیرند و با توجه به نوع عضو و جزئیات طراحی، در مقابله با برش و پیچش، نگهداری میلگردهای طولی، جلوگیری از کمانش آن‌ها و محصورکردن بتن نقش دارند. برخلاف تصور رایج، میلگرد عرضی فقط به خاموت محدود نمی‌شود. […]

0

راهنمای جامع انتخاب سپری مناسب برای سقف؛ سایزبندی، جدول وزن و محاسبه زیرسازی

انتخاب سپری مناسب برای زیرسازی سقف به عواملی مانند دهانه، بار مرده و زنده، فاصله تکیه‌گاه‌ها، نوع پوشش، شرایط باد و برف و نحوه اتصال مقاطع بستگی دارد؛ بنابراین نمی‌توان یک سایز مشخص را برای تمام سقف‌ها مناسب دانست. سپری فولادی نورد گرم در برخی زیرسازی‌های سقف، خرپاها و سازه‌های فلزی کاربرد دارد، در حالی […]

0

پاسخگوی سوالات شما هستیم

سوالات شما توسط کارشناسان ما پاسخ داده میشود